Гидравлический пресс своими руками обычно изготовляется для применения в быту, то есть в домашней мастерской, гараже, при производстве мелких работ по металлу. Если вы собираетесь выполнять работы, связанные с большим давлением, габаритными деталями и изделиями при профессиональном ремонте автотранспорта, ручной гидропресс вам не подойдет и придется приобретать аппарат заводского производства.
Принцип работы гидродомкрата
Пресс гидравлический предназначен для осуществления следующих работ:
- штамповка, ковка;
- выгибание, выдавливание профилей;
- выпрессовка различных изделий.
Данное устройство можно использовать для создания пакетов различного назначения из металла, дерева и пластмассы. Гидропресс в своей работе использует законы гидравлики и гидростатики. Благодаря им при помощи гидравлической жидкости, заключенной в поршень, в нужной точке создается повышенное давление на металлический предмет, позволяющее его сгибать и прессовать. В результате металлическое изделие получает необходимую форму с приложением минимальных усилий со стороны человека.
Что же касается конструкции, то пресс гидравлический обычно имеет в составе 2 поршневых цилиндра, отличающихся друг от друга по диаметру. Внутрь их закачивается гидравлическая жидкость или масло. Данные жидкости в несколько раз увеличивают усилие, воздействующее на металлическое изделие, которое может достигать нескольких тонн.
Существуют прессы вертикального и горизонтального типа, при этом вертикальный пресс наиболее распространен. Небольшой гаражный пресс можно изготовить из обыкновенного домкрата. С его помощью можно будет проводить работы по сгибанию или выправлению металлических изделий. Вопрос о том, как сделать гидравлический пресс своими руками, интересует многих домашних мастеров.
Подготовка чертежей и инструментов для конструирования гидропресса
Самодельный гидравлический пресс из домкрата можно собрать, используя чертежи, которые следует предварительно разработать. Правильно изготовленное оборудование с использованием схемы конструкции, которая была ранее подготовлена, ничем не будет отличаться от конструкции пресса заводского изготовления.
Собранный пресс из домкрата вы сможете применять для прессовки различного рода металлических изделий. Наиболее распространены при этом загибание металлопрофилей и деформация труб.
Для сборки самодельного пресса вам понадобятся сварочный аппарат и большое количество электродов. В случае если человек не имеет навыков сварочной работы, можно для производства наиболее ответственных работ привлечь профессионального сварщика.
Кроме того, нужен будет шлифовальный станок или болгарка для обработки металлических деталей и зачистки швов. При этом в качестве основного материала для изготовления самодельного пресса используются металлические профили. Приобретать их имеет смысл поэтапно по мере выполнения тех или иных работ.
Для бытового гидропресса вполне достаточно выдаваемой им силы нагрузки в 10-20 тонн, поэтому при строительстве данного оборудования лучше будет обращать внимание на иные его характеристики, такие как:
- вес, параметры станины;
- габариты и рабочий ход поршня.
Проектируя будущий аппарат, сразу же нужно определиться, каким именно способом он будет приводиться в движение: ручным или при помощи электрического насоса. Что же касается самого домкрата, с помощью которого будет подаваться давление в рабочий цилиндр, то лучше всего выбрать модель бутылочного типа, которая имеет самый долгий срок эксплуатации.
При этом имейте в виду, что данный аппарат в гидравлическом прессе устанавливается исключительно вертикально. Нельзя допускать того, чтобы его шток выдвигался вниз.
Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.
Назначение гидравлического пресса
Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.
Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.
Возможные области применения:
- выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
- гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
- создание давления для склеивания двух различных материалов;
- установка заклепок в конструкцию большой толщиной.
На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.
Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.
Виды конструкций самодельного пресса
Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.
Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.
Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.
Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:
- блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
- опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
- рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.
Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.
Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.
Порядок изготовления пресса гидравлического
На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.
Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.
- рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
- опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
- крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.
Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.
Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.
Устройство и действие гидравлического пресса
Самодельный пресс из домкрата: основа
Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.
Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.
Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.
Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.
Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины - одним концом к рабочему столу, а другим - к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.
Изготовление упора для устройства гидравлического действия
Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.
Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.
Как и зачем делать упорный элемент съемным
Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, - съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.
Быстрая замена упора
Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.
Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.
Способы регулирования рабочей амплитуды штока
Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:
- В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
- Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.
Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.
Как снизить рабочую амплитуду поршня
Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.
Самодельный пресс из домкрата своими руками изготовить может практически каждый человек, знакомый с ручным трудом. Тем более если это автолюбитель, вынужденный периодически заниматься обслуживанием и ремонтом своей машины. При этом оснастить свой гараж прессом мечтает практически каждый из них. Для ряда операций, которые приходится производить при ремонте, он просто незаменим. Однако пресс заводской сборки стоит немалых денег, которые выложить безболезненно сможет далеко не каждый. Сделать пресс из домкрата будет оптимальным выходом в таком случае.
Многие автолюбители согласятся, что наличие любого домкрата для гаража является обязательным. Из него и можно сделать такой пресс своими рукам. Достаточно обзавестись необходимыми для этого материалами и инструментами. Для сборки можно использовать как сварные швы, так и болтовые соединения. В последнем случае пресс получится более мобильным, и при необходимости его можно будет разобрать, что сильно облегчит его перемещение.
Материалы и инструменты
Самодельный пресс представляет собой прочную раму, внутри которой имеется подвижная платформа. С одной стороны на нее оказывает давление шток домкрата, а с другой стороны помещается обрабатываемая деталь. Для установки в раме гидравлического домкрата достаточно нескольких болтов. Чертежи (рис. 2) определяют размеры каждой составной части. Основным определяющим моментом здесь являются размеры домкрата.
Для того чтобы своими руками сделать пресс, нужно приготовить:
- 6 отрезков стального швеллера №8 длиной по 50 см;
- 4 отрезка железной трубы прямоугольного сечения 40х60 мм, 2 из которых длиной в 1 м, а 2 — по 50 см;
- 2 дверные пружины длиной по 20 см;
- домкрат одноштоковый гидравлический бутылочного типа мощностью примерно 12 т;
- 10 крепежных болтов с гайками М12 на 80, 4 таких же М10 на 80, 2 М12 на 150 и 4 болта 8 на 30;
- шпильки М16 на 100 и М8 на 100, высокие гайки, стальная полоса и уголок;
- грибок от ступицы автомобильного моста, пришедший в негодность.
Из инструментов нужен будет электросварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу диаметром 16, 12, 10 и 8 мм и ручная угловая шлифовальная машинка «болгарка». Имея все это, вполне можно своими руками собрать нормально функционирующий пресс.
Порядок сборки
Монтаж всех заранее заготовленных деталей происходит с использованием схемы сборки (рис. 1). Из двух отрезков швеллера спинками друг к другу делается основание, соединенное двумя болтами М12. К их поверхности на 4 болта 8 на 30 крепится грибок от ступицы, при этом выступающие за пределы поверхности части диска срезаются «болгаркой». Это будет подвижная платформа. Точно так же скрепляются попарно еще 4 отрезка швеллера. Они становятся нижней и верхней опорами несущей рамы пресса. Вторая будет стационарной, а положение первой можно менять.
Из метровых отрезков прямоугольной железной трубы делаются вертикальные боковые стойки. Снизу, поперек с обеих сторон крепится основание из полуметровых отрезков такой же трубы. Перпендикулярно к ним крепятся сваркой ближе к краям отрезки уголка. В них с обеих сторон сверлятся отверстия, через которые пресс крепится к полу гаража болтами. Это позволяет регулировать его положение по вертикали, если пол недостаточно ровный. Верхний упор делается из спаренного швеллера и крепится к боковым стойкам теми же болтами, что и подвижная платформа. Посередине, в месте, в которое будет упираться шток домкрата, дополнительно приваривается стальная пластина толщиной 8-10 мм.
Перед этим на направляющие надевается подвижная платформа таким образом, чтобы спаренные отрезки швеллера оказались с обеих сторон от стоек. За скрепляющие отрезки швеллера болтами крепятся дверные пружины, на которых она оказывается подвешена. К ней снизу прикрепляется ступица, а сверху на болты М10 крепится гидравлический домкрат. Нижний упор делается также из спаренных отрезков швеллера. Благодаря просверленным в боковых стойках отверстиям, расстояние между которыми по вертикали составляет 10 см, можно регулировать его положение по высоте. Для этого в отверстия вставляют с обеих сторон две шпильки. Это позволяет прессовать детали различного размера.
Пресс из простого домкрата, даже если он сделан своими руками из подручных средств, окажется незаменимым помощником, экономящим своему владельцу и время, и финансовые средства, зачастую довольно существенные.
Достаточно сказать, что произвести выпрессовку сайлентблока без его помощи почти невозможно. В то же время снять с него домкрат и использовать его для иных целей является делом нескольких минут. Если же пресс еще и имеет разборную конструкцию, чего в заводском исполнении практически не бывает, то его эксплуатация становится еще и очень удобной.
Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.
Из чего и как собрать раму для пресса
Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.
Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.
1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков
Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:
- Швеллер по ГОСТ 8240-89 типоразмера 8П.
- Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509-93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20-25 см, либо цельным сварным швом.
Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:
- Швеллер типоразмера 10П.
- Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.
Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:
- Швеллер типоразмера 14П.
- Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.
Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.
При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:
- М10 — около 2500-3000 кг.
- М12 — 4000-4500 кг.
- М14 — 5500-6000 кг.
Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10-15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.
Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.
Какой использовать домкрат и как его доработать
Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.
Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.
Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.
Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.
Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.
Изготовление прижимных колодок
Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.
В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.
Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.
Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.
Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.
Переставная опорная балка
Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.
Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.
Возвратный механизм
Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.
Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.
При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.
