Характеристики, применение и разновидности стекловолокна и стеклоткани. Стекловолокно: характеристики, применение.

12 Марта 2015

Стеклоткань — во многом необычный конструкционный материал, который создан из обычного стекла и обладает целым рядом уникальных свойств. О том, что такое стеклоткань, как она устроена и производится, какие ее типы и разновидности сегодня существуют, и как она может применяться, читайте в этой статье.

Что такое стеклоткань, ее свойства и сферы применения

Стеклоткань — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.

Капиллярное поглощение, которое не солюбилизирует какое-либо вещество и обычно поверхностно, потому что оно влияет только на первый слой мата. Верно, что это редкий случай, который, кроме того, встречается на очень старых лодках, в которых стратификация проводилась с большой осторожностью и совершенным искусством, но со временем гель - Пальто становится хрупким и пропускает воду, но это не вызывает осмоса.

Вот почему, прежде чем объявить, что набухание в гелевом слое осмотическое, необходимо провести тщательное исследование, не встряхивая спазм осмоса, пока это не продемонстрировано. В этом случае, открыв несколько пузырьков, вы также можете обнаружить, что он абсолютно сухой. Еще одна причина, чтобы проявить максимум внимания, прежде чем сказать, что это осмос.

Стеклоткань обладает множеством необычных свойств, нехарактерных для исходного материала — стекла. Главное из этих свойств — это, конечно же, гибкость. Стеклоткань, в отличие от обычного стекла, может гнуться без разрушений, не разбивается при ударе и гораздо лучше противостоит механическим нагрузкам.

Посмотрим правде в глаза: либо у лодки есть осмос, либо у нее нет. Если факт заключается в том, что он находится на ранней или продвинутой стадии, он не изменяет подход к проблеме или не изменяет методы сестринского дела. Вот почему не имеет смысла минимизировать присутствие осмоса, когда оно находится на ранних стадиях, поскольку это только изменит актуальность процесса заживления: если осмоз необычен и с самого начала он может также ожидаться за 2 или 3 месяца до Выполняйте исцеление, а если осмос широко распространен по всему корпусу, а пузырьки имеют большой диаметр, целесообразно вмешаться как можно скорее.

Также стеклоткань имеет ряд иных свойств:

Высокая прочность при низкой массе;
Устойчивость к воздействию воды и агрессивных сред;
Жаропрочность и не горючесть;
Отличные диэлектрические качества (хотя наиболее высокими электроизоляционными свойствами обладают только специальные сорта стеклоткани);
Экологическая безопасность.

Часть этих свойств стеклоткань получила в «наследство» от стекла (не горючесть, электроизоляционные свойства, химическая устойчивость), а часть — результат особого строения стеклоткани. Например, благодаря своей структуре стеклоткань обладает гибкостью и может принимать любую форму, а также имеет высокие теплоизоляционные качества.

На. Когда они сталкиваются с случаем осмоса, они не всегда требуют немедленного вмешательства, но могут спросить, что он должен быть выполнен в течение относительно короткого периода времени. Но что представляет собой легкий осмос или ранний этап, или, скорее, диффузный и тяжелый?

Если пузырьки имеют малый диаметр и сконцентрированы в определенных областях корпуса, что еще не полностью затронуто, осмоз можно говорить на начальном этапе; Если пузырьки покрывают сотни большей части поверхности корпуса, и если они имеют значительный диаметр, с темной жидкостью и под давлением, то мы можем говорить о осмосе на продвинутой стадии.

На сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью.

Давайте вспомним, что скрытый осмос с начальной стадии проходит достаточно быстро до продвинутой стадии и поэтому более серьезен. Что происходит в пузырьках осмоса, если они не лечатся? Если жидкость найдет эффективный барьер в слое, богатом смолой, пузырь будет только увеличиваться по диаметру, но если жидкость найдет другие пузырьки воздуха в толщине слоистого материала, он будет стремиться поглощать любую жидкость, становясь практически рощей.

В большинстве случаев осмос остается довольно поверхностным фактом, влияя - на начальном этапе - часто только первый слой под гелевым слоем - но воздействует на более глубокие слои, если осмосом пренебрегают; Поэтому вы всегда заметите, что пузырь большого диаметра не только создает круговое расслоение в стекловолокне, но также имеет тенденцию распространяться внутри; Этого следует избегать, потому что уход за этим заболеванием в этом случае становится длиннее, дороже и сложнее.

При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.

Через несколько лет вы должны устранить все противообрастающие средства, если они достигли чрезмерной толщины. Нежная операция, потому что вам нужно избегать царапин на гелевом покрытии. Большие пузырьки диаметра на руле, часть, которая часто может иметь осмос, пока корпус не поврежден.

Пузыри малого диаметра обнаруживаются только с помощью объектива. Обычное явление: пузырьки небольшие, но вполне заметны, потому что, несмотря на то, что, несмотря на то, что они были открыты, набиты и перекрашены в предыдущем сезоне, они были реформированы и теперь имеют форму небольших кратеров с выпуклой центральной частью.

Типы и разновидности стеклотканей

Существующие сегодня стеклоткани можно разделить на несколько типов по назначению, материалу изготовления и структуре:

Конструкционные стеклоткани;
Электроизоляционные стеклоткани;
Строительные стеклоткани;
Радиотехнические стеклоткани;
Изоляционные стеклоткани;
Кремнеземные и кварцевые стеклоткани;
Базальтовые стеклоткани;
Ровинговые стеклоткани;
Фильтрационные стеклоткани.

Все стеклоткани имеют свое назначение и особенности, которые следует кратко рассмотреть. Но прежде отметим, что в России существует несколько стандартов, регулирующих качества и свойства стеклотканей, а также устанавливающих маркировку этих материалов. На российском рынке присутствует множество стеклотканей зарубежного производства, однако в целом они соответствуют отечественным стандартам.

Тот же корпус, что и фото №. Когда корпус хорошо промыт, видны сотни пузырьков. Измерение влажности с помощью гигрометра может быть полезной при работе с осмосом. Тщательный контроль над лодкой, когда она сухая, незаменима. На самом деле, больше стекловолокна может скрыть «заболеваемость стекловолокном».

Стеклянные чешуйки прописные буквы, которые расположены в нескольких наложенных друг на друга плоскостей в нанесенном слое Полученная компактная структура дает гелевое покрытие с высокой поверхностной твердостью и без пористости, которые являются существенными условиями для обеспечения удаления кусков из матрицы. Акриловый эфир, эпоксидное формование, распыление или нанесение кистью. Предназначен для полиэфирного гелеобразного покрытия, совместимого с эпоксидной смолой. Продукт не содержит стирола, поэтому нет риска расслоения.

Конструкционные стеклоткани. Данный тип стеклоткани предназначен для изготовления различных изделий, а также для армирования. Чаще всего стеклоткань производится из алюмоборосиликатного стекла, ее волокна для лучшей адгезии нередко пропитываются формальдегидными, полиэфирными и другими смолами, а также замасливателями — парафинами, латексом, крахмалом и т.д. Из конструкционных стеклотканей изготавливаются стеклопластики, отформовываются различные изделия, корпуса лодок, детали автомобилей и многое-многое другое. Наиболее распространены конструкционные стеклоткани марок Т-11, Т-13, Т-24, ТР-14 и другие.

Контейнеры высокой плотности и системы прямого контакта с алифатическими углеводородами и вода, содержащая растворитель. Поля д Использование. Внутренняя обшивка резервуаров для масел и топлив Окраска резервуаров очистных сооружений защиты оборудования, работающих в коррозионной среде или вымывается растворителей.

Структура пресс-формы может быть выполнена как для армирования волокнистых стратификаций, так и для литья с инертной начинкой. С помощью этого последний способ легко включить контур охлаждения непосредственно в пресс-форме. В случае повреждения он может выполнять съемку и ремонт. С одной стороны, она достигает толщины 1 мм.

Электроизоляционные стеклоткани. Этот тип стеклоткани имеет высокие электроизоляционные качества и прочность, как и в случае конструкционных стеклотканей, волокна для электроизоляционных стеклотканей изготавливаются из алюмоборосиликатного стекла. Некоторые сорта производятся из полого стекловолокна (в их маркировке присутствует буква «П»). Данный тип стеклотканей используется для изготовления монтажных плат (стеклотекстолитов), изоляционных оболочек, а также для теплоизоляции. Хотя они также могут применяться и для изготовления стеклопластиков. Маркировка электроизоляционных стеклотканей начинается с буквы «Э».

Без Риск окрашивания Последующие слои или отливки следует выполнять, когда слой гелевого покрытия остается липким перед закалкой, в противном случае существует риск расслоения. Эпоксидная эпоксидная смола, подходящая для приготовления узоров и форм из пористых материалов. Тиссотропный эпоксидный загуститель с высокой вязкостью. Применяется также чистите в толстом, вы получите глянцевую поверхность, жесткую и компактную, все появление шлифовать и полируется. Это приводит к гладкой, пористой поверхности, пригодной для обработки со съемными агентами.

Строительные стеклоткани. Эти стеклоткани обладают высокой прочностью, они применяются в отделочных работах для армирования стен под штукатурку и шпаклевку, укрепления различных конструкций, а также в дорожном строительстве. Маркировка данных материалов начинается с индексов «СС», «ССШ» и «СДА».

Радиотехнические стеклоткани. В полотне данных типов стеклотканей присутствуют металлические элементы (проволока или нить), благодаря чему они могут частично отражать радиоволны и свет. Такие ткани используются для получения изделий с определенными качествами по отношению к радиоволновому излучению. В маркировке радиотехнических стеклотканей присутствуют буквы «СТП», «РСП», «ТСОН» и «СММТ».

Его можно ассимилировать с полиэфирным гелевым покрытием, покрытым эпоксидной смолой. Невращающийся изофталевый полиэфир, нанесенный кистью или валиком. Гель-покрытие, которое должно использоваться в качестве первого слоя при строительстве артефактов из стекловолокна с полиэфирной системой. Доступный цвет: белый или нейтральный, где вы можете добавить цветные пасты, чтобы получить желаемые оттенки.

Это указано для составных артефактов, где легкость должна быть согласована с хорошей отделкой поверхности, например: мотоциклетные колготки, запасные части и планеры. Юбки и аксессуары для конкурирующих автомобилей и т.д. Применение распылением или кистью. Специфическое гелевое покрытие для изготовления формованных полиэфирных смол на основе стекловолокна для производства изделий из стекловолокна. Твердая и компактная поверхность получается без пористости, что облегчает действие отделяемых веществ и допускает много форм, не повреждая ее.

Изоляционные стеклоткани. Эти типы стеклотканей применяются в строительстве, для армирования теплоизоляционных конструкций и т.д. Обычно изготавливаются из бесщелочного стекла и покрыты замасливателем на основе парафина. Маркировка данных стеклотканей начинается с букв «И» и «ПС».

Кремнеземные и кварцевые стеклоткани. Эти типы стеклотканей предназначены для работы в экстремальных условиях — при температурах до 1100 и более градусов, при повышенном радиационном фоне, в агрессивных средах и т.д. Они отлично заменяют вредный асбест. Такие стеклоткани широко применяются в промышленности, используются для изоляции, в качестве тепловых барьеров и т.д. Данные типы стеклотканей имеют маркировку с буквами «КТ» и «ТС».

Она специально изготовлена из темно-красного цвета с целью выделения любых поверхностных дефектов. Доступен в кисти или распылении. Продукт характеризуется высокой химической, механической и высокой термостойкостью. Он используется для строительства пресс-форм, подверженных сильным напряжениям, таких как горячее вакуумное формование. Также подходит для строительства пресс-форм и пресс-форм для бетонных изделий, поскольку виниловая смола противостоит щелочности цемента. Этот гелевой слой также используется в варианте с парафином в качестве прочного химического слоя покрытия в противокислотных резервуарах и Баки из стекловолокна Доступны как в нормальном состоянии, так и при заполнении стеклянными микросферами, что значительно увеличивает поверхностную твердость.

Базальтовые стеклоткани. По своим характеристикам они близки к кремнеземным и кварцевым стеклотканям, однако производятся из иного сырья (базальты). Выдерживают несколько меньшие температуры, но отлично могут использоваться в качестве заменителя асбеста.

Фильтрационные стеклоткани. Данный тип стеклотканей применяется для фильтрации газов, а изготовленные из стекловолокна фильтрационные сети — в тех отраслях, где требуется разделение фракций. Фильтрационные стеклоткани и сетки в индексе имеют буквы «ТСФ» и «ССФ».

Совместим с эпоксидной смолой. Файлака, самый большой моторной яхты, построенной из стекловолокна в то время, которое затем, после короткого периода реализации корпус судна 36 метров. Созревание опыт в строительстве крупных судов, верфь всегда стремилась удовлетворить потребности этого рынка, а затем лучшими специалистами в этой области, мы постепенно адаптировались к использованию новых технологий и Применение новых материалов. Успех компании, обладающий 30-летним опытом работы на местах, является результатом счастливого сочетания технологий и традиций.

Ровинговые стеклоткани. Это не отдельный вид стеклотканей, а обозначение структуры материала. Ровинговыми бывают практически все стеклоткани — конструкционные, электроизоляционные и т.д. Ровинговые стеклоткани изготавливаются из ровингов — нескрученных пучков стекловолокна, которые затем сплетаются в ткань. Обычно данный тип стеклотканей поставляется листами или рулонами большой площади, что позволяет формовать из них изделия больших размеров. Обычно данные ткани имеют обозначение «ТР».

Передовые исследования, практические эксперименты, крайнее внимание к деталям, наряду с использованием конкретных механизмов и лучшими продуктами, доступным на рынке, всегда характеризуются высоким техническим качеством продукции, что привело к признанию клиентов и аттестация наиболее квалифицированных военно-морских регистров. В то же время, высокий профессионализм, результат опыта и бесконечной страсти к своей работе, является драгоценной добавленной стоимостью, которая отличает реализацию продукции.

Замечательный качественный уровень, полученный постоянными исследованиями и ноу-хау сайта, где владельцы продолжают работать вместе с рабочими, также позволяет поддерживать сильную рыночную конкуренцию. Немного истории о стекловолокне. Стекловолокно, впервые использовавшееся в 1950-х годах, сразу же получило значительный консенсус.

Все эти типы стеклотканей могут поставляться в виде листов или рулонов различной ширины (обычно не более 1,1 метра). Причем полотна стеклотканей могут быть двух основных категорий:

Тканые материалы — изготовлены по тем же технологиям, что обычные ткани, волокна в них расположены упорядочено;
Нетканые материалы — волокна расположены беспорядочно, структура схожа со структурой войлока.

В свою очередь, тканые материалы могут иметь три типа переплетения:

Это был первый композитный пластмассовый материал с холодным прессованием без давления и который, значительно усиленный, значительно улучшил характеристики механического сопротивления. Ранее, в 40-х годах, полиэфир, первоначально усиленный асбестовым волокном, имел первые применения для создания дополнительных танков самолетов.

Впоследствии волокно асбеста было заменено нитью, и замечательный успех нового материала побудил компании подготовить различные типы смол и армирующих волокон, что позволило добиться значительных технологических достижений. Использование стекловолокна при строительстве лодок, проходящих небольшими прогулочными катерами для работы и круизных судов, также значительных размеров, помогло распространить знания материалов и позволило изучать поведение композитов с течением времени и в условиях использования и тяжелого стресса.

Полотняное;
Саржевое;
Сатиновое.

Стеклоткани с полотняным переплетением (их еще также называют стеклорогожей) самые плотные и прочные, они при растяжении мало меняют свои размеры и плохо огибают искривления. В этой ткани ровинги (пучки стекловолокон) переплетаются в каждом пересечении, в результате образуется картина, напоминающая шахматную доску.

Ветрорезина в моноблочном кузове. Это часть видимых артефактов. Применяется двухслойной ручной покраской. Он имеет функцию реального «клея», именно материал определяет с полимеризацией постоянную форму кузова. Он обладает высокой устойчивостью к поломке и тяге.

Состоит из листа толщиной 1 мм, нанесенного вручную в трех поперечных сечениях, обеспечивает высокую эластичность готового материала. Перемещаясь к фенольным многослойным полоскам для лучшей фиксации мебели, он изготовлен из листов толщиной 20 мм, что обеспечивает прочность конструкции и высокую техническую прочность. Это самозатухающий материал.

В стеклотканях с саржевым переплетением нити переплетаются таким образом, что на поверхности образуются расположенные по диагонали (относительно направления ровингов) рубчики. Такие ткани обладают несколько меньшей плотностью, чем стеклорогожи, они могут тянуться, поэтому широко используются для армирования и производства изделий сложной геометрии.

В стеклотканях с сатиновым переплетением нити сплетаются еще реже, чем при саржевом переплетении, поэтому на их поверхности образуются различные рисунки, а сама ткань получается не слишком плотной и очень гибкой. Такие стеклоткани очень хорошо могут огибать даже небольшие неровности, выпуклости и углубления, поэтому с их помощью легко можно изготовить небольшие предметы сложной геометрии.

Все стеклоткани могут иметь различную плотность, которая зависит не только от типа переплетения, но также от толщины ровингов и толщины стекловолокон. Обычно плотность этих материалов лежит в пределах 30-1800 г/кв. м. Наибольшее употребление для бытовых нужд, тюнинга или ремонта находят стеклоткани плотностью 300-900 г/кв. м.

Примеры практического использования стеклотканей

Здесь невозможно описать все существующие способы применения стеклотканей — их очень много, и в каждом случае нужно выбирать именно то, что лучше поможет решить поставленную задачу. Поэтому ограничимся кратким обзором принципов и технологий использования стеклотканей в различных областях.

Наиболее часто стеклоткани используются для изготовления стеклопластика или армирования те иди иных изделий из других материалов. Обычно технология строится следующим образом:

Из какого-либо податливого материала (дерево, пластилин, глина и т.д.) вручную изготавливается полномасштабная модель будущего изделия;
Форма покрывается материалом, который предотвратит приклеивание к ней связующего (вазелин, солидол, специальные составы);
Производится обклеивание формы стеклотканью в несколько слоев до получения необходимой толщины стенок будущего изделия. Склеивание чаще всего производится на эпоксидных и полиэфирных смолах, но могут применяться и другие составы. Обычно каждый слой проглаживается валиком, при этом полного высыхания предыдущего слоя перед накладыванием последующего ждать не надо;
Производится сушка изделия (то есть — нужно дождаться полной полимеризации связующего вещества), после чего изделие аккуратно снимается с формы и обрабатывается.

Однако чаще используют несколько иной метод, который обеспечивает лучшее качество внешней поверхности. В целом он соответствует указанному выше, но формовка изделия производится в матрице. Для этого форма (модель будущего изделия) укладывается в ящик, обрабатывается вазелином или иным составом, и заливается гипсом. После отверждения гипса форма вынимается, а оставшееся углубление будет использоваться для формования изделия описанным выше способом. По такой технологии можно организовать мелкосерийное производство различных небольших деталей.

Для достижения необходимой прочности рекомендуется использовать как минимум четыре слоя стеклоткани. Следует помнить, что свежеприготовленная смесь эпоксидной смолы и отвердителя уже через 15-20 минут полимеризуется, поэтому при работе необходимо готовить связующее в таком количестве, чтобы использовать его за указанное время. Изделие можно считать готовым к применению через три-четыре дня.

Нужно отметить, что изделие из стеклоткани можно окрасить в какой-либо цвет при формовке, для этого в связующее вещество добавляется краситель. Также внешней поверхности изделия можно придать определенную фактуру, для чего используются стеклоткани со специальным типом переплетения или нетканые стеклоткани.

Довольно часто стеклоткань применяется для армирования уже готовых изделий, например — лодок из фанеры, строительных конструкций и других. В этом случае стеклоткань просто наклеивается описанным выше способом на изделие, но здесь надо предпринять меры для того, чтобы образуемый слой стеклопластика как можно лучше приклеился к основе.

Наконец, стеклоткани могут применяться для теплоизоляции и ограждении нагревающихся конструкций (например, для обмотки труб печей), в качестве защиты от искр и капель расплавленного металла при резке металлов, сварке, пайке и других работ, в качестве защитного и антиадгезивного (препятствующего прилипанию) слоя при плавке металлов, склеивании полимерных пленок и во многих других ситуациях.

Таким образом, стеклоткань — это универсальный материал, который может находить применение в тюнинге, моделировании, ремонте и строительстве и в сотнях других областях. Главное — найти оптимальную технологию и правильно подобрать материал, и тогда результат оправдает все ожидания.

Формуемое из расплавл. неорг. стекла. Различают непрерывное стеклянное волокно-комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром 3-50 мкм, и штапельное стеклянное волокно-длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм.

Получение. Непрерывное стеклянное волокно получают фильерным формованием пучка тонких из расплавл. стекломассы с послед., вытяжкой, замасливанием и намоткой комплексной нити на бобину при высоких (10-100 м/с) линейных скоростях. Штапельное стеклянное волокно формуют путем разрыва струи расплавл. стекла после выхода из фильеры , горячими или др. методами. Его также получают разрубанием комплексных нитей.

Из непрерывного стеклянного волокна делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют , сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и утку). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса 1 м 2 -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные стеклянные волокна и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно смолами или мех. прошивкой.

Состав и свойства стеклянного волокна определяются составом и св-вами волокнообразующего стекла, из к-рого его изготовляют. В зависимости от состава различают неск. марок такого стекла (табл. 1).

А-стекло называют также известково-натриевым, С-стекло -натрийборосиликатным, E-стекло - алюмоборосиликатным, S-стекло - магнезиальноалюмосиликатным. Наиб. важные характеристики стеклянных волокон приведены в табл. 2.

Повыш. стеклянного волокна (по сравнению с исходным стеклом) объясняют по-разному: "замораживанием" изотропной структуры высокотемпературного стекла или наличием прочного поверхностного слоя (толщина ок. 0,01 мкм), к-рый образуется в процессе формования вследствие большей и вытяжки по сравнению с внутр. слоями.

При кратковременном нагружении стеклянное волокно ведет себя практически как упругое хрупкое тело, вплоть до разрыва подчиняясь . При длит. действии нагрузки наблюдается возрастание , упругое последействие, зависящее от состава стекла и . С увеличением диаметра волокна возрастает сопротивление изгибу и кручению и уменьшается при растяжении. Во влажном , в и в водных р-рах ПАВ стеклянного волокна снижается на 50-60%, но частично восстанавливается после .

Из высокощелочного А-стекла получают волокна, к-рые менее устойчивы к , чем волокна из E-стекла, но стойки к действию .

Более высокую хим. стойкость по сравнению с А-стеклом обеспечивает С-стекло. Потеря массы волокон из таких стекол при обработке составляет 0,02-0,05 г/м, а при обработке щелочными р-рами-0,3-2,5 г/м.